高效热解垃圾处理设备

热解是指在无氧或缺氧的条件下加热有机物，使其分解成:

(1)主要由氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化合物组成的可燃气体；

(2)燃烧油，包括在室温下为液体的化合物，如乙酸和丙酮；

(3)纯碳与玻璃、金属、土壤、沙子的混合物形成的炭黑的化学分解过程。

热解反应可以表示如下:

有机固体废气(H₂/CH₄/CO/CO₂)+有机液体有机液体（有机酸+芳烃+焦油）+炭黑+炉渣

热分解在其热化反应中由于用空气作为气化剂，由于可以缺氧热解，致使氧气供应量比直接焚烧明显的减少了。从而使排放尾气中的SO₂、NO₂亦随之明显下降，使之燃后的NO₂、SO₂以及颗粒物量也会明显减排。

一、工艺原理

热解法和焚烧法是两个完全不同的过程。焚烧是一个放热过程，而热解需要吸收大量热量。焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而热解的主要产物是可燃的低分子化合物：气态的氢气、甲烷、一氧化碳;液态的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等。固态的主要是焦炭和炭黑。

热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。低温、低速加热的条件，有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加。高温、高速加热条件下，有机物分子结构发生全面裂解，生成大面积的低分子有机物，产物中气体成分增加。对于粒度较大的有机物原料，要达到均匀的温度分布需要较长的传热时间，其中心附近的加热速度低于表面的加热速度，热解产生的气体和液体也要通过较长的传输过程，这期间将会发生许多二次反应。有机物的成分不同，整个热解过程开始的温度也不同。不同的温度区间所进行的反应过程不同，产生物的组成也不同。总之，热解的实质是加热有机分子使之裂解成小分子析出的过程，它包含了许多复杂的物理化学过程。

工艺流程图

二、技术优势

1、占地面积少：热解气化装备体积小、可采用多套或单套组合使用，选址相对容易，能够节约大量的土地资源和运输成本。 

2、运行能耗低：除点火外，无需添加辅助燃料。 

3、减量化彻底：产生的废水、废渣均实现了有效处理和资源化利用。

4、无害化处理：全封闭生产线，整个生产过程无烟尘污染、无异味扩散、无二噁英产生，基本实现无害化。

5、资源化利用：热解产生的可燃气体可广泛应用于供热、供气、供电。

三、应用实景