技术原理
主要由燃烧室.蓄热室和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀在电机带动下间隔205转动一个室。通过旋转阀门的旋转，蓄热体被周期性的蓄热和放热。废气循环在12个室之问连续切换。废气从底部经进气分配阀进入进气蓄热室,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，在780℃-900℃的环境下将VOCs完全氧化成CO2和H2O并释放热量。净化后的高温气体离开燃烧室，进入出气蓄热室，将热量传结蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配阀排出。而蓄热室的陶瓷蓄热体吸热，“贮存"大量的热量(用于下个循环加热废气为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口区，当蓄热体旋转到净化气出口区之前,设有一扇形区作为清扫室。
设备特点
旋转式RTO是第三代RTO，传统的床式RTO，其主要优点有：
1、旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；
2、12个室一起工作，气流分配，净化效率高；
3、采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、 食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用最为广泛。