KYDF型电袋复合除尘器

一、工作原理

在同一个箱体内，有规律的布置电除尘区和袋除尘区，含尘气体通过气流均布装置后进入电区，发挥电除尘器高效除尘作用。先除去70～80%左右的粉尘，剩余约20～30%的粉尘进入袋除尘区。粉尘通过电除尘区时被荷电，细微粉尘在电荷作用下产生凝集作用，细微粉尘凝聚成大颗粒粉尘，同时粉尘颗粒荷电后，粉尘在滤袋表面的沉积形状将发生变化，过滤阻力急剧下降，（研究发现：荷电粉尘对降低过滤阻力有显著效果）也就是说，荷电粉尘与不荷电粉尘的过滤机理已发生很大变化。

二、主要技术特点

1、能捕集高比电阻粉尘和超细粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性

电袋复合除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现“零”排放，特别是排放要求确保低于20mg/Nm³的项目，一般袋式除尘器，依靠滤袋的机械过滤，由于滤料的本身特点，很难收集PM2.5和PM10等特别细微的颗粒，若要达到20mg/Nm³以下的排放要求，较好采用电袋复合除尘器，因为电场区不但可以收尘还可以荷电，让细颗粒粉尘在电凝并作用下凝聚为大颗粒，而大颗粒不易通过滤料的孔隙，因此电袋复合除尘器能实现更高要求的排放要求。

2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗低

前级电除尘区的收尘效率可达到70～80%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的1/8～1/10左右），带电粉尘沉积在滤袋外表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低；特别是采用了直通式均流结构，袋除尘区的结构阻力损失相对带提升阀结构的阻力损失更小，风机能耗更低。

3、进入滤袋粉尘量减少、清灰周期长、气源能耗小

与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3～5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3。

4、延长滤袋使用寿命

烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命要远远大于常规布袋除尘器。

5、运行维护费用低

在相同的条件下与纯布袋除尘器比较，电袋复合式除尘器由于过滤风速高、运行阻力低、清灰周期长等优点。因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。